机床加工拆卸虎钳钳口,加工两个M4螺纹孔,将两块1.5mm厚的钢板与钳口齐平,用铝铆钉铆接0.8毫米厚的硬黄铜板,用M4埋头螺钉固定在钳口上,形成经用的软钳口。这可以保护精密机械零件免受损坏。皮带轮传动时,如果皮带轮与轮轴之间打滑,可以在轮轴上用直径为15~18毫米的钻头划一系列的窝,形成吸附力,防止打滑。通常情况下,工件是先定位再夹紧,但是对于某些工件,由于夹紧会导致工件变形。所以,对于这样的工件,我们起先要夹紧,然后定位,找出6个定位点,然后限制其自由度。
机床加工的方法:
一、仔细研讨和详细了解各种车床的零件,部件,机构和它们之间的相互关系。以便正确使用车床和排除故障。并熟悉车床各加油孔。
二、正确使用车床的附件以及工具,刀具和量具,熟悉它们的构造和保养。
三、熟悉图纸和工艺。并能按图纸和工艺的要求加工零件。
四、掌握有关车削工件的计算。
五、了解常用金属材料性能及热处理知识。
六、正确组识自己的工件位置(工件堆放,粗精分开放……遵守纪律)。
七、收得如何节约原材料和提升劳动生产率。确定产品质量,降低成本。
八、能查阅有关技术手册。
精密机床加工工件位置组织和劳动纪律要遵守:
一、工作时所用的物件应当尽可能靠近和集中在人的周围。但也不能妨碍自由活动。
二、常用物件放近一些,不常用物件近一些。
三、物件位置需要放的符合手的自然动作。(左手拿放左机,右手拿放右面,)
四、要求小心使用的物件放得高些,不小心物件放低些。
五、图纸,工艺流程卡片放的便于使用。
六、毛坯和半成品分开,按次序排到整齐。否则安放可拿取很不方便。
七、物件总放:拿取时尽量不需要经常弯身。
八、工作位置周围应当整齐清洁。
开始工作前:需要做到以下几点:
一、外观处车床设备机构是否完好。(变速手柄,防护设备)。如无异常:用低速开车1-2分钟。看听运转是否正常。在冬天愈为重要。如果有故障通知统帅和维修申请。
二、检查所有加油孔并进行润滑。
三、熟悉图纸和工艺并把它们放在方便位置上。不要弄脏,如发现图纸和工艺有问题,就向有关人员报告,自己不能愈改。机床加工
四、检查工具,夹具是否繁多,有无异常。
五、检查毛坯加工和余量是否有缺陷。
在工作时间内:需要做到以下几点:
一、需要爱护机床,不许在机床表面敲击物件。床面上不准放工具。应常保持润滑和清洁。但不浪费润滑材料。
二、节约用电工作时不任意让机床空转。离机床随手关电源。
三、工作中变速时需要先停车,工作中机床空转,不许离开机床。
四、工具放在相应位置,不可乱切或掉地踩。
五、车刀用钝后,及时刃磨,否则增加车床负荷,损坏机床。
六、爱护量具,不使它受撞击。
七、精车好一个零件后,交检验,合格后,继续生产。
机械加工工作结束后应到下列几点:
一、把现在加工好的零件交送质检。未完工作转交班下一班同志。交待清楚。
二、把不需要工具,量具交还保管室。
三、把用过的物件揩干净,放在原来位置。
四、清理机床卫生,刷去切屑。擦净加润滑油。
五、接受下一次任务,预先熟悉图纸和工艺,并准备需要工作量具。
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